电池工艺倒班工程师（湿法、扩散、镀膜、印刷）

湿法：
一、清洗工序产线监控方面。
1.完成工艺参数点检；
2.定期对生产员工进行培训，包括SOP，车间卫生，6s管理；
3.监督现场6s及工艺卫生执行情况；
4.维护产线工艺稳定及异常处理并及时反馈。
二、工艺设备异常解决与记录
1.清洗工序制程SPC控制，返工率；
2.清洗工序所负责指标出现超标时快速及时进行分析，找到异常点并反馈工程师。
三、清洗工序异常处理
1.车间清洗工序产生异常品处理及分析，并提出改善对策方案及实施效果跟进；
2、车间清洗工序出现重大异常后，及时按照反馈机制进行反馈。
四、实验及项目
1. 配合工程师完成工艺优化和项目试验跟踪；
2. 配合工程师完成对车间清洗工序作业标准的制定和文件制定；
3. 项目试验结果整理。
五、协调现场生产、设备部门完成工作
1. 快速完成现场异常分析处理，沟通生产、设备形成有效文件及动作，杜绝异常再次发生。
六、清洗工序KPI指标完成
1.清洗工序制程SPC控制，返工率。
2.清洗工序所负责指标出现超标时快速及时进行分析，找到异常点并反馈工程师。


扩散：
一、扩散工序产线监控方面。
1.关注产线工艺参数是否超出控制范围
2.定期对生产员工进行培训，包括SOP，安全等相关知识
3.PFMEA及时更新
4.维护产线工艺稳定及异常处理并及时反馈。
二、扩散工序KPI指标完成
1.扩散工序制程SPC控制，返工率
2.雾状发黑，白斑，亮斑等不良片分析与控制
三、扩散工序异常处理
1.车间扩散工序产生异常品处理及分析，并提出改善对策方案及实施效果跟进。
2.定期完成扩散退火工序拉恒温
四、实验及项目
1. 配合工程师完成工艺优化和项目试验跟踪，及时完成相关报告。
2. 配合工程师完成对车间扩散工序作业标准的制定和文件制定
五、协调现场生产、设备部门完成工作
1. 快速完成现场异常分析处理，沟通生产、设备形成有效文件及动作，杜绝异常再次发生


镀膜：
一、微导、背膜、正膜工序产线监控方面。
1.完成工艺参数点检；
2.定期对工序技术员进行培训，包括SOP，异常处理；
3.监督现场员工与技术员对SOP的执行情况；
4.维护产线工艺稳定及异常处理并及时反馈；
5.异常石墨舟、微导一体舟及时隔离。
二、微导、背膜、正膜工序KPI指标完成
1.微导、背膜、正膜工序制程SPC控制，返工率
2.成品降级率控制
三、微导、背膜、正膜工序异常处理
1.车间微导、背膜、正膜工序产生异常品处理及分析，并提出改善对策方案及实施效果跟进。
2.车间微导、背膜、正膜工序产生重大异常时，及时上报工程师。
3.组织技术员分析排查产线异常，并编写异常排查分析报告。
四、实验及项目
1. 配合工程师完成工艺优化和项目试验跟踪，完成实验报告。
2. 配合工程师完成对车间微导、背膜、正膜工序作业标准的制定和文件制定
五、协调现场生产、设备部门完成工作
1. 快速完成现场异常分析处理，沟通生产、设备形成有效文件及动作，杜绝异常再次发生
2. 如遇无法协调的情况汇报上级处理


印刷：
一、丝网工序产线监控方面。
1.完成工艺参数点检；
2.定期对生产员工进行培训，包括SOP，车间卫生，6s管理；
3.监督现场6s及工艺卫生执行情况；
4.维护产线工艺稳定及异常处理并及时反馈。
二、丝网工序KPI指标完成
1.丝网工序制程SPC控制；
2.印刷不良分析、排查与及时反馈；
3.网板、刮板等铺料使用情况统计与及时反馈。
4.产线电性能数据分析、统计与及时反馈
三、丝网工序异常处理及产线异常反馈
1.丝网工序产线产生的异常处理及分析，并提出改善对策方案及实施效果跟进。
2.发现前道异常及时反馈相关人员处理，对不能及时判别的异常及时反馈给工程师协助处理。
四、实验及项目
1.配合工程师完成工艺优化及数据的收集；
2.配合工程师完成对车间丝网工序实验及项目工作的具体跟踪与数据收集、持续跟进，并及时反馈。
五、协调现场生产、设备部门完成工作
1. 快速完成现场异常分析处理，沟通生产、设备形成有效文件及动作，杜绝异常再次发生